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關(guān)于全自動膠盒機在過程中可能出現(xiàn)片材輸送故障原因分析?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市和記機械設(shè)備有限公司 發(fā)表時間:2025-06-05
  ?全自動膠盒機是一種用于自動化生產(chǎn)塑料膠盒(如 PVC、PET、PP 材質(zhì)的透明包裝盒、禮品盒、文具盒等)的設(shè)備,通過集成送料、印刷、模切、粘盒、計數(shù)等工序,實現(xiàn)高效、精準的膠盒制造。接下來,小編介紹一下原因和維修方法:
?全自動膠盒機
1. 片材跑偏(左右偏移)
可能原因:
放卷張力不均勻(一側(cè)張力過大或過?。?。
導向輥安裝歪斜或表面有異物卡頓。
張力控制系統(tǒng)傳感器失靈或參數(shù)設(shè)置錯誤。
維修方法:
調(diào)整放卷端磁粉制動器或伺服電機參數(shù),確保兩側(cè)張力一致(可通過張力表實測)。
校準導向輥水平度,清理輥面膠水、灰塵等雜物。
檢查張力傳感器接線是否松動,重新校準傳感器或更換損壞部件。
2. 片材拉伸變形 / 斷裂
可能原因:
放卷速度與主機運行速度不匹配(放卷過慢導致拉扯)。
片材厚度不均或材質(zhì)韌性不足(如 PET 片材低溫易脆)。
張力設(shè)置過高,超過材料承受范圍。
維修方法:
降低主機運行速度,或提高放卷電機轉(zhuǎn)速,通過變頻器微調(diào)同步性。
更換合格片材,或在冬季對片材預熱(如加裝紅外預熱裝置)。
調(diào)低張力參數(shù)(參考材料規(guī)格,通常 PVC 張力控制在 5-8N,PET 控制在 8-12N)。

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